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ZTD-FYX-2000C雙爐全自動焦炭反應性測定儀

█ 001 產品名稱：雙爐全自動焦炭反應性測定儀
█ 002 產品型號：ZTD-FYX-2000C
█ 003 產品版本：sV10.0+
█ 004 系統概述：
● 焦炭是高爐爐料中的重要組成部分，焦炭性能優劣直接影響高爐的透氣性和高爐順行。因此，我國在1983年制訂了GB4000-1983國家標準，在2008年重新修訂為GB/T 4000-2008的國家標準。
█ 005 系統結構：
● ZTD- FYX-2000C型全自動焦炭反應性及反應后強度測定儀的硬件由控制系統、1號爐、2號爐、升降器、反應器等組成，控制軟件由PLC及觸摸屏計算機的專用控制軟件組成。
█ 006 技術性能：

序號	功能
001	PLC檢測控制系統具有一機雙控功能，即可控制本系統1號爐又可控制原有的2號爐即溫度與氣體閉環自動控制。
002	觸摸屏計算機的操作系統即可操作本系統的1號爐又可操作本系統的2號爐。
003	1號爐和2號爐均采用雙閉環控溫系統，使加熱爐的升溫速率完全控制在8~16℃范圍內并可任意設定。
004	氣體流量采用質量流量控制器閉環控制，用以提高氣體的控制精度。1號爐和2號爐采用一套質量流量控制器閉環控制。
005	SCR可控硅控制系統采用兩套獨立系統分別控制1號爐和2號爐的加熱。
006	可在線測量1號爐和2號爐的恒溫區。
007	加熱爐（1、2號爐）采用節能化設計，使系統節能50%。
008	加熱體（1、2號爐）采用四支U型硅碳棒環形排列并內嵌剛玉保護管。
009	下位機控制系統采用德國西門子“可編程序控制器”（PLC），全自動控制由PLC獨立完成，使整機系統具有高可靠性、高穩定性。
010	具有動態顯示溫度、氣體流量、電壓及PID輸出變量曲線的功能。
011	具有超低溫、超高溫、超爐溫的保護功能，用以保護爐體及反應器安全運行。
012	具有N2、CO2氣體流量偏高、偏低報警保護功能。
013	具有氣體超壓保護功能，用以保護氣路控制部分安全運行。
014	1、2號爐的反應器具有自動升降裝出爐的功能，消除了1100℃人工提出反應器的安全隱患。
015	具有反應時間顯示及反應時間到時的報警功能。
016	焦炭加熱與CO2反應所產生的尾氣由導管直接排到室外。
017	各種設定參數由工業控制觸摸屏計算機錄入并保存。
018	可打印輸出實驗報告。

█ 007 技術參數：

序號	參數名稱	參數
001	試驗結果的重現性	CRI：r≤2.4% CSR：r≤3.2%
002	高溫電爐（1、2號爐）	7KW 恒溫區>150mm
003	控溫精度	1100℃±5℃
004	控溫范圍	0～1150℃ 分辨率1℃
005	測溫元件（1、2號爐）	S型專用熱電偶
006	加熱體（1、2號爐）	四支U型硅碳棒采用環形排列
007	使用溫度	≤1150℃
008	質量流量控制器	氣體流量準確度/線性度/重復精度：±1% F.S/±0.5% F.S/±0.2%F.S 量程：0-10L/min 流量響應時間：氣特性1~2S；電特性10S 耐壓：3Mpa N2：0-10L/min可調；CO2：0-10L/min可調。
009	工作電壓	AC220V±10%，50Hz±5%
010	I 型轉鼓	內徑Φ130mm，長700mm，600轉/30min±1 min自動計數控制，卸料不卸鼓。
011	反應器（1、2號爐）	材質GH3044，最高使用溫度1400℃，內徑Φ80mm，高度500mm。
012	外形尺寸（1、2號機）	796×1380×1780（長×寬×高）
013	重量（1、2號機）	189kg x 2

█ 008 系統配置：

序號	名稱	型號	數量	制造商
001	主控柜	ZTD-FYX2000C-JX1000	1套	中通達
002	觸摸屏計算機	ZTD-FYX2000C-CMP1	1套	國產
003	可控硅（1、2號機）	ZTD-FYX2000C-220V100A	2套	合資
004	PLCS7200 SMART模塊	ZTD-FYX2000C-PLCS216	1套	德國
005	質量流量控制器	ZTD-FYX2000C-M100	1套	合資
006	加熱爐（1、2號機）	ZTD-FYX2000C-DL4	2套	中通達
007	升降系統（1、2號機）	ZTD-FYX2000C-SJX1200	2套	中通達
008	專用熱電偶（1、2號機）	ZTD-FYX2000C-DL570（S型）	2支	中通達
009	專用熱電偶（1、2號機）	ZTD-FYX2000C-DL220（S型）	2支	中通達
010	硅碳棒	ZTD-FYX2000C-U20	8支	中通達
011	二氧化碳加熱減壓閥	ZTD-FYX2000C-CO2	1臺	中通達
012	氮氣減壓閥	ZTD-FYX2000C-N2	1臺	中通達
013	手動制樣工具		1套	中通達
014	反應器（1、2號機）	ZTD-FYQ-2000C	2支	中通達
015	篩框直徑200mm 圓孔篩	圓孔Φ10 含底蓋	1套	中通達
016	篩框直徑300mm 圓孔篩	圓孔Φ23, Φ25含底蓋	1套	中通達
017	I型轉鼓	ZTD-FYX2000C-I	1套	中通達
018	PLC專用控制軟件	ZTD-FYX2000C-PLCV3000.1+	1套	中通達
019	觸摸屏計算機控制軟件	ZTD-FYX2000C-CMPV1000.1+	1套	中通達

█ 009 控制軟件：
● ZTD-FYX2000C-PLCV3000.1+ sV10.0+
● ZTD-FYX2000C-CMPV1000.1+ sV10.0+
█ 010 控制工藝
步驟001：人工操作--將焦炭試樣裝入反應器中。
步驟002：人工操作--將反應器放到升降器上。
步驟003：人工操作--連接進氣導管與排氣導管。
步驟004：人工操作--啟動控制系統。
步驟005：人工操作--選擇1或2號機工作（在觸摸屏上）。
步驟006：人工操作--觸摸升降器上升按鈕使升降器上升（升降器上升到位后自動停止）。
步驟007：人工操作--觸摸自動控制啟動按鈕使系統進入自動狀態：
● 全自動控制--系統進入軟啟動預熱升溫狀態（中心溫度為室溫-100℃）。
● 全自動控制--當中心溫度達到100℃時，系統進入閉環控溫狀態。
● 全自動控制--當中心溫度達到400℃時，系統自動通N2氣體0.8L/min。
● 全自動控制--當中心溫度達到1050℃時，系統自動開啟CO2加熱減壓閥預熱。
● 全自動控制--當中心溫度達到1100℃時，系統進入恒溫狀態。
● 全自動控制--恒溫10min后，系統自動改通CO2氣體5L/min。
● 全自動控制--恒溫2小時后，系統自動改通N2氣體2L/min，同時反應器自動下降至預定位置。
● 全自動控制--當中心溫度降低至100℃時，系統自動關閉N2氣體，試驗結束，系統自動停機。
步驟008：人工操作--關閉系統。
█ 011 注意事項：
● 嚴格按照國家標準制樣，應選擇粒度及形狀接近的試樣。
● 試驗試樣的粒數應控制在28-32粒。
● 試樣在裝入反應器前需在烘箱中干燥，溫度在170℃-180℃，干燥2小時去除試樣外表面吸附的水分后，放入干燥器中冷卻到室溫。
● 往反應器中裝入試樣時，要將反應器傾斜并一個一個的裝入。裝入后上好法蘭，豎直反應器將試樣輕輕搖平。
● 將反應器放到升降器的托盤上時，在托盤的上面及反應器法蘭周圍加裝保溫材料，減少散熱。
● 控溫系統啟動前試樣的溫度必須與加熱爐體的溫度達到熱平衡。
● 試驗試樣的粒數應等于反應后的粒數還應等于反應后強度的粒數。
● 反應后及轉鼓后的試樣粒度如果有特別小的或外觀異常的，說明取樣不好，數據的代表性差。
● 中心熱電偶的頂部應插到熱電偶套管的頂部即料層中心的位置。
● 要定期檢查熱電偶及反應器的外觀，如有異常應及時更換。
● 要定期用濕式氣體流量計對二氧化碳氣體的流量進行標定。
● 要定期檢查供氣系統的氣密性，防止漏氣。
● 要定期檢查脫塵脫水管中的變色硅膠的顏色，當顏色發生變化時應更換。
● 二氧化碳的含量應達到99.99%。
● 升降器的絲杠每2個月要加注一次潤滑油。
█ 012 驗收方法：
● 標定氣體流量：CO2氣體為5L/min、N2氣體為0.8L/min、N2氣體為2L/min。
● 檢查中心熱電偶位置：中心熱電偶應放在試樣即焦炭中心。
● 檢查熱電偶精度：熱電偶送技術部門檢測，精度應在國標范圍內。
● 加熱控制系統檢查：加熱閉環PID控制系統應將溫度控制在1100℃±5℃（恒溫狀態）的范圍內。
● 升溫速率檢查：加熱閉環PID控制系統應將升溫速率控制在8℃－16℃/min（升溫狀態）的范圍內。
● 恒溫區檢測（1、2號爐）：恒溫區應大于150mm。
█ 013 安裝調試：
● 儀器到達并達到安裝條件后，由供應方派工程師進行安裝和調試。
█ 014 培訓：
● 供應方在安裝調試時對需求方人員提供現場免費培訓，使需求方能獨立完成操作儀器
和數據分析及簡單維修。培訓內容包括：儀器操作、使用維護、參數設定與矯正、常見故障
的檢查與排除等。
● 提供文字版技術操作手冊。
█ 015 質保承諾：
● 儀器設備出現故障時，供應方得到通知后12小時內響應，2日內派維修人員到達需求方現場維修。
● 儀器設備的保修期為整機保修1年，在保修期內，所有服務及配件全部免費（熱電偶、硅碳棒、反應器等耗材除外）。保修期起始日期按設備驗收合格日期計算。保修期外，以優惠價格為用戶提供備品備件，免費提供相關操作軟件的升級服務。

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ZTD-FYX-2000C雙爐全自動焦炭反應性測定儀

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